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      消防泵及其他水泵
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      XBD-GL立式多級消防泵組

      XBD-GL立式多級消防泵



      一、XBD-GL立式多級消防泵概述:

       
        XBD-GL型立式單吸多級管道式消防泵組是本司在原有立式多級管道泵基礎上根據消防泵的最新標準要求而開發出的新一代XBD管道型中低壓消防泵組產品。供輸送不含固體顆粒的清水及物理化學性質類似于水的液體之用。適用于各種場合如住宅、賓館、辦公大樓、商業大樓、工廠、醫院等處的消防供水。
       
        本司生產的XBD-GL型系列消防泵其性能、技術條件符合國家新頒布的GB6245-1998《消防泵性能要求和試驗方法》標準的要求,產品經國家消防裝備質量監督檢測中心測試合格,獲得上海市消防產品認可證書。
       
        本司產品全部采用計算機設計和優化處理,公司擁有雄厚的技術力量、豐富的生產經驗和完善的檢測手段,從而保證產品質量的穩定可靠。
       

      二、XBD-GL立式多級消防泵產品特點:

       

        1、水力模型先進,效率高,性能范圍廣
       
        2、立式結構,占地面積小
       
        3、振動小,噪音低,采用水力平衡軸向力,使泵運行平穩,安全可靠
       
        4、泵進、出口在同一水平軸線上,且口徑規格相同,便于管路連接,裝卸極為方便
       

      三、XBD-GL立式多級消防泵注意事項:

       
        1. 本型泵 可輸送清水或物理化學性質類似于清水的液體
       
        2.溫度范圍:-15℃~+120℃
       
        3. 工作壓力:最大壓力2.5MPa,即系統壓力=入口壓力+閉閥工作時壓力<2.5MPa
       
        4. 周圍環境的溫度應低于40℃,相對濕度不超過95%
       
        5. 輸送含腐蝕性介質及熱液體時,請于訂貨時提出,以便采用特殊材質滿足使用要求
       

      四、XBD-GL立式多級消防泵裝配拆卸:

       
      一、XBD-GL立式多級消防泵泵的拆卸:

       
        1、將泵殼內的液體放掉
       
        2、如果軸承部件是稀油潤滑時應將潤滑油放掉
       
        3、拆去妨礙拆卸的附屬管路,如平衡管、水封水管等管路和引線

       
      二、XBD-GL立式多級消防泵拆卸順序:

       
        1、檸下吐出側軸承壓蓋上的螺栓及吐出段、填料函體、軸承體三個零件之間的連接螺母卸下軸承部件乙:
       
        2、擰下軸上的圓螺母,依次卸下護套、軸承內圈(軸承)、有孔軸承壓蓋、擋水圈后,卸下填料體(包括填料壓蓋、填料環和填料等)
       
        3、依次卸下軸上的O型密封圈、軸套、平衡盤和鍵后,卸下吐出段(包括末級導葉、平衡環、平衡套等)
       
        4、卸下末級葉輪和鍵后,卸下中段(包括導葉):按同樣方法依次卸下其余各級的葉輪、中段和導葉,直到卸下首級葉輪為止
       
        5、擰下吸水段與軸承體的連接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后,卸下軸承部件甲(在這之前應先將泵聯軸器卸下)
       
        6、將軸從吸入段中抽出,擰下軸上的鎖緊螺母,依次將軸承內圈、O型密封圈、軸套和擋套等卸下

       
      三、XBD-GL立式多級消防泵泵的裝配:

       
        1、用煤油清洗全部的零件,在空氣中干燥或用布擦干
       
        2、檢查全部零件的磨損情況,對不能確保正常運轉的零件應更換
       
        3、檢查泵軸是否有灰塵或生銹,用千分表檢查軸的不宜度(軸的徑向跳動值不大于8級精度)
       
        4、當密封間隙超過推薦值的最大值50%時,應更換密封元件

       
      四、XBD-GL立式多級消防泵裝配順序:

       
        1、固定部分各零件組合后的同心度靠零件制造精度和裝配質量來保證,應保護零件的加工精度和表面粗糙度、不允許磕碰、劃傷。作密封劑用的二硫化鉬應干凈,緊固用的螺釘、螺栓應受力均勻
       
        2、葉輪出口流道與導葉進口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證。流道對中性的好壞直接影響泵的性能,故泵的尺寸不能隨意調整
       
        3、泵裝配完畢后,未裝填料前,用手盤動泵轉子,檢查轉子在殼體內旋轉是否靈活、有無摩擦響聲,軸向竄動量是否達到規定要求
       
        4、上述檢查符合要求后,在泵兩端軸封處加入填料,注意填料環在填料腔中的位置

       
      五、XBD-GL立式多級消防泵泵的安裝:

       
        1、有負載能力合適而安全的起重設備
       
        2、每個地腳螺釘處都必須備有一塊墊鐵或楔鐵,作找平底座用
       
        3、灌漿的材料必須是不收縮的灌漿料。為了灌漿需要準備一個木盒,而且需配有漏斗
       
        4、安裝和拆卸填料,需要一套專用的工具,如帶鉤的夾具等

       
      六、XBD-GL立式多級消防泵注意下列事項:

       
        1、在搬運泵時,起重機的吊鉤應掛在底座下面:也可以用叉式起重機搬運泵,不允許吊在泵的原動機的螺栓孔或吊泵的軸承體,更不能在泵軸處起吊
       
        2、起重負載應均勻平衡,且應注意起重設備的承載能力,起吊時應小心謹慎,防止泵件的碰撞,特別應避免泵聯軸器處軸加工配合面的損壞
       
        3、嚴禁異物或者灰塵在搬運過程中掉入泵和電動機內

       
      七、XBD-GL立式多級消防泵暫時庫存:

       
        如果泵在安裝以前需要庫存一段時間,泵仍然需要包裝,而且應該放在干燥、防雨、防灰塵的合適的地方上。泵的吐出口和吸入口應覆蓋,以防異物掉入,泵的軸,軸承和其他精加工零件應注意防潮,要應涂保護油層

       
      八、XBD-GL立式多級消防泵泵的基礎:

       
        1、泵的基礎必須具有足夠的強度,基礎的質量應等于機組質量的3-5倍,泵的地基應比泵的底座長50-70cm,且要留出地腳螺栓孔(為地腳螺栓3-5倍的鋼管直徑)
       
        2、打地基包括如下內容:地基的地腳螺栓孔的定位,灌漿和留出外連接管路位置,然后在其余空間灌漿,地基的表面可是粗糙的,一邊灌漿效果好
       
        3、地基完全固化后安裝設備

       
      九、XBD-GL立式多級消防泵搬放和找水平:

       
        1、在底座下面放置鋼的墊鐵和楔鐵或調整墊,一般都放置在地腳螺栓處。如果底座較長,在兩地腳螺栓中間可放置一塊墊鐵
       
        2、檢查底座下面的地基,清洗飛塵,油和其他雜物
       
        3、起重吊鉤吊住底座的四個角上,把底座吊在地基上方,慢慢地把底座放在每個螺栓孔的位置上(對地腳螺栓孔的位置)
       
        4、用一個刀口平尺和機械水平儀放到安裝泵和電機底腳加工平面上,用調整楔鐵或調整墊的厚度來確定底座在各個方位上的水平,推薦每100毫米長度不平度小于0.25毫米,這時地腳螺栓的螺母擰到適當程度(不能過緊),楔鐵或調整墊片應緊固
       
        5、底座找平,而且和地基配合較緊后才灌漿

       
      十、XBD-GL立式多級消防泵底座的灌漿:

       
        1、灌漿時,確保做到每個空間的空氣必須全部排出
       
        2、當灌漿材料固化后,擰緊地腳螺栓的螺母,然后再對灌漿材料油漆防潮
       
        3、灌漿后,進行泵和發動機的調正工作
       

      十一、XBD-GL立式多級消防泵設備的調整:

       
        設備調整包括角度的調正和中心線位置的調正,至少應在下面三個時期檢查設備,進行調正
       
        第一次:泵和底座已經把緊,但電動機沒把緊
       
        第二次:泵和電動機已緊固,但吸入和吐出管路法蘭的螺栓沒緊固
       
        第三次:在泵運轉24小時后,再檢查一次,檢查后把泵和電動機最后緊固

       
      十二、在調正工作中應注意以下事宜:

       
        1、電機與水泵組合安裝時,應將泵聯軸器端軸伸向外拉出,再保證泵和電機兩聯軸器之間的軸向間隙值
       
        2、泵只能承受自身內力,不能承受任何外力
       
        3、在調正以前,檢查全部的管線,保證它們不對泵座產生作用力和力矩
       
        4、在調正泵和電動機時,墊片應墊在電動機的下面

       
      十三、XBD-GL立式多級消防泵主要管路的聯接:

       
        安裝管路,應注意事項:
       
        1、使用管路的規格和長度應合適且有足夠的承壓能力;盡量減少管路的轉彎和附件
       
        2、泵的吸入管路應是短而直。管路直徑應大于或等于泵的吸入口的直徑,泵的吸入管路的彎曲半徑應做成盡量大

       
      十四、XBD-GL立式多級消防泵附件設備的聯接:

       
        壓力表:在吸入管路和吐出管路上用的壓力表必須是質量好,性能合格的儀表。吐出壓力表最好裝配在泵吐出法蘭2倍直徑長的距離上,不能裝在彎管和閘閥的旁邊。以防受不穩定流動的干擾
       
        聯軸器:泵的電動機聯軸器連接以前重新檢查其對中性;檢查電動機的轉向是否符合要求,如果電動機轉向不符合泵的轉向,必須把電動機轉向調正過來
       
        軸封:如果需要,在泵運轉以前,重新調整軸封或重新裝配
       

      五、XBD-GL立式多級消防泵故障處理:

       
      一、水泵不出水:
       
        1、進出口閥門未打開,進出管路堵塞,流道葉輪堵塞
       
        2、電機運行方向不對,電機缺相轉速很慢
       
        3、吸入管漏氣
       
        4、泵沒灌滿液體,泵腔內有空氣
       
        5、進口供水不足,吸程過高,底閥漏水
       
        6、管路阻力過大,泵選型不當

       
      解決辦法:
       
        1、檢查,去除堵塞物
       
        2、調整電機方向,緊固電機接線
       
        3、擰緊各密封面,排除漏氣
       
        4、灌滿液體并打開排氣閥,排盡空氣
       
        5、停機,檢查、調整(并網自來水管或帶吸程使用易出現此現象)
       
        6、減少管路彎道,重新選泵

       
      二、XBD-GL立式多級消防泵水泵流量不足:
       
        1、先按1.原因檢查
       
        2、管道、泵流道葉輪部分堵塞,水垢陳積,閥門開度不足
       
        3、電壓偏低
       
        4、葉輪磨損

       
      解決辦法:
       
        1、先按1.排除
       
        2、去除堵塞物,重新調整閥門開度
       
        3、穩壓
       
        4、更換葉輪

       
      三、XBD-GL立式多級消防泵功率過大:
       
        1、超過額定流量使用
       
        2、吸程過高
       
        3、泵軸承磨損

       
      解決辦法:
       
        1、調節流量,關小出口閥門
       
        2、降低
       
        3、更換軸承

       
      四、XBD-GL立式多級消防泵雜音振動:
       
        1、管路支撐不穩
       
        2、液體混有氣體
       
        3、產生汽蝕
       
        4、軸承損壞
       
        5、電機超載發熱運行

       
      解決辦法:
       
        1、穩固管路
       
        2、提高吸入壓力排氣
       
        3、降低真空度
       
        4、更換軸承
       
        5、調整按5
       
        5、電機發熱
       
        6、流量過大,超載運行
       
        7、碰擦
       
        8、電機軸承損壞
       
        9、電壓不足
       

       六、XBD-GL立式多級消防泵型號參數:


       
      序號 型 號 流量 (L/S) 揚程 (M) 轉速(r/min) 電機功率 Kw 進口 口徑 出口口徑
      1 XBD4/15-HW(HL) 15 40 2900 11 80 65
      2 XBD5/15-HW(HL) 15 50 2900 15 80 65
      3 XBD6/15-HW(HL) 15 60 2900 15 80 65
      4 XBD7/15-HW(HL) 15 70 2900 18.5 80 65
      5 XBD9/15-HW(HL) 15 90 2900 30 80 65
      6 XBD10/15-HW(HL) 15 100 2900 30 80 65
      7 XBD11/15-HW(HL) 15 110 2900 37 80 65
      8 XBD12/15-HW(HL) 15 120 2900 45 80 65
      9 XBD13/15-HW(HL) 15 130 2900 45 80 65
      10 XBD3/20-HW(HL) 20 30 2900 11 80 65
      11 XBD4/20-HW(HL) 20 40 2900 15 80 65
      12 XBD5/20-HW(HL) 20 50 2900 18.5 80 65
      13 XBD6/20-HW(HL) 20 60 2900 22 80 65
      14 XBD7/20-HW(HL) 20 70 2900 30 80 65
      15 XBD8/20-HW(HL) 20 80 2900 30 80 65
      16 XBD9/20-HW(HL) 20 90 2900 37 80 65
      17 XBD10/20-HW(HL) 20 100 2900 37 80 65
      18 XBD11/20-HW(HL) 20 110 2900 37 80 65
      19 XBD12/20-HW(HL) 20 120 2900 45 80 65
      20 XBD13/20-HW(HL) 20 130 2900 45 80 65
      21 XBD14/20-HW(HL) 20 140 2900 55 80 65
      22 XBD15/20-HW(HL) 20  150 2900 55 80 65
      23 XBD16/20-HW(HL) 20 160 2900 55 80 65
      24 XBD5/30-HW(HL) 30 50 2900 30 100 80
      25 XBD6/30-HW(HL) 30 60 2900 37 100 80
      26 XBD7/30-HW(HL) 30 70 2900 37 100 80
      27 XBD8/30-HW(HL) 30 80 2900 45 100 80
      28 XBD9/30-HW(HL) 30 90 2900 45 100 80
      29 XBD10/30-HW(HL) 30 100 2900 55 100 80
      30 XBD11/30-HW 30 110 2900 55 100 80
      31 XBD12/30-HW 30 120 2900 75 100 80
      32 XBD13/30-HW 30 130 2900 75 100 80
      33 XBD14/30-HW(HL) 30 140 2900 75 100 80
      34 XBD15/30-HW(HL) 30   2900 90 100 80
      35 XBD16/30-HW(HL) 30 160 2900 90 100 80
      36 XBD17/30-HW 30 170 2900 110 100 80
      37 XBD18/30-HW 30 180 2900 110 100 80
      38 XBD19/30-HW 30 190 2900 132 100 80
      39 XBD20/30-HW 30 200 2900 132 100 80
      40 XBD21/30-HW 30 210 2900 160 100 80
      41 XBD22/30-HW 30 220 2900 200 100 80
      42 XBD5/40-HW(HL) 40 50 2900 45 125 100
      43 XBD6/40-HW(HL) 40 60 2900 45 125 100
      44 XBD7/40-HW(HL) 40 70 2900 55 125 100
      45 XBD8/40-HW 40 80 2900 55 125 100
      46 XBD9/40-HW 40 90 2900 75 125 100
      47 XBD10/40-HW 40 100 2900 75 125 100
      48 XBD11/40-HW(HL) 40 110 2900 90 125 100
      49 XBD12/40-HW(HL) 40 120 2900 90 125 100
      50 XBD13/40-HW(HL) 40 130 2900 90 125 100
      51 XBD14/40-HW 40 140 2900 110 125 100
      52 XBD15/40-HW 40   2900 110 125 100
      53 XBD16/40-HW 40 160 2900 110 125 100
      54 XBD17/40-HW 40 170 2900 132 125 100
      55 XBD18/40-HW 40 180 2900 132 125 100
      56 XBD19/40-HW 40 190 2900 132 125 100
      57 XBD20/40-HW 40 200 2900 160 125 100
      58 XBD5/50-HW(HL) 50 50 2900 45 125 100
      59 XBD6/50-HW(HL) 50 60 2900 55 125 100
      60 XBD7/50-HW(HL) 50 70 2900 75 125 100
      61 XBD8/50-HW 50 80 2900 75 125 100
      62 XBD9/50-HW 50 90 2900 90 125 100
      63 XBD10/50-HW 50 100 2900 90 125 100
      64 XBD11/50-HW(HL) 50 110 2900 110 125 100
      65 XBD12/50-HW(HL) 50 120 2900 110 125 100
      66 XBD13/50-HW(HL) 50 130 2900 132 125 100
      67 XBD14/50-HW 50 140 2900 132 125 100
      68 XBD15/50-HW 50   2900 132 125 100
      69 XBD16/50-HW 50 160 2900 160 125 100
      70 XBD17/50-HW 50 170 2900 160 125 100
      71 XBD18/50-HW 50 180 2900 200 125 100
      72 XBD19/50-HW 50 190 2900 200 125 100
      73 XBD20/50-HW 50 200 2900 200 125 100
      74 XBD3/60-HW(HL) 60 30 1475 37 150 125
      75 XBD4/60-HW(HL) 60 40 1475 45 150 125
      76 XBD5/60-HW(HL) 60 50 1485 55 150 125
      77 XBD6/60-HW 60 60 2900 75 150 125
      78 XBD7/60-HW 60 70 2900 75 150 125
      79 XBD8/60-HW 60 80 2900 90 150 125
      80 XBD9/60-HW 60 90 2900 110 150 125
      81 XBD10/60-HW 60 100 2900 110 150 125
      82 XBD11/60-HW 60 110 2900 132 150 125
      83 XBD12/60-HW 60 120 2900 132 150 125
      84 XBD13/60-HW 60 130 2900 160 150 125
      85 XBD14/60-HW 60 140 2900 160 150 125
      86 XBD15/60-HW 60 150 2900 160 150 125
      87 XBD16/60-HW 60 160 2900 160 150 125
      88 XBD17/60-HW 60 170 2900 200 150 125
      89 XBD18/60-HW 60 180 2900 200 150 125
      90 XBD19/60-HW 60 190 2900 220 150 125
      91 XBD20/60-HW 60 200 2900 220 150 125